Las estanterías tipo shuttle son un sistema de almacenamiento semiautomatizado de alta densidad compuesto por tres partes principales: estanterías, carros shuttle bidireccionales y carretillas elevadoras. Mediante los carros shuttle bidireccionales se realiza la carga y descarga automática de mercancías, mientras que la disposición en estanterías tridimensionales mejora significativamente la utilización del espacio del almacén. En comparación con las estanterías tradicionales, la tasa de aprovechamiento del espacio aumenta entre un 30% y un 50%, y la eficiencia operativa mejora entre un 40% y un 80%.
Características estructurales de las estanterías shuttle
1. Almacenamiento de alta densidad
La utilización del espacio puede alcanzar más del 80%, siendo ideal para el almacenamiento de grandes volúmenes de productos homogéneos, como alimentos y productos químicos.
2. Alta flexibilidad
Soporta los modos FIFO (primero en entrar, primero en salir) o FILO (primero en entrar, último en salir), adaptándose a diferentes necesidades de gestión por lotes.
3. Alta seguridad
Reduce el riesgo de colisión entre carretillas elevadoras y estanterías, e incorpora elementos como bandas anticolisión, sistemas de posicionamiento láser y alarmas de batería baja.
4. Rentabilidad
La estructura de las estanterías tiene un coste relativamente bajo, aunque requiere inversión adicional en equipos shuttle.
Especificaciones técnicas del shuttle bidireccional HLD Shelves
| Parámetro | Rango / Especificación |
| Capacidad de carga | 1.5–2 toneladas |
| Velocidad de desplazamiento | Sin carga: 0,7–0,9 m/s; con carga: 0,6–0,8 m/s |
| Precisión de posicionamiento | ±5 mm |
| Temperatura de trabajo | -25 °C hasta temperatura ambiente (algunos modelos compatibles con cámaras frigoríficas) |
| Autonomía de la batería | 6–9 horas (compatible con carga rápida) |
Escenarios de aplicación
1. Industrias de gran volumen y baja variedad
Como alimentos, productos químicos y tabaco, con necesidad de almacenamiento masivo de un solo tipo de producto.
2. Operaciones en cámaras frigoríficas
Reduce el tiempo de trabajo en entornos de baja temperatura, mejorando la seguridad y la eficiencia.
3. Gestión estricta por lotes
Industrias como la farmacéutica o de componentes electrónicos que requieren gestión FIFO.
4. Almacenes con espacio limitado
Maximiza el uso del espacio vertical, adecuado para empresas con áreas de almacenamiento reducidas.
Caso de HLD Shelves
